Di lokasi garis membosankan bar
Dongguan Portable Tools sebagai produsen profesional peralatan mesin di lokasi, kami merancang peralatan mesin di lokasi, termasuk mesin bor portabel, mesin pelapis flensa portabel, mesin penggilingan portabel, dan peralatan di lokasi lainnya sesuai dengan kebutuhan Anda. ODM/OEM diterima sesuai kebutuhan.
Bar yang membosankan di tempatSebagai bagian dari mesin bor portabel, kami dapat membuat panjang batang bor hingga 2000-12000 meter sesuai dengan ukuran yang berbeda. Dan diameter bor dapat disesuaikan dari 30mm-250mm sesuai dengan situasi layanan di lokasi.
Proses pengolahan batang bor terutama meliputi langkah-langkah berikut:
Pembuatan bahan: Pertama, sesuai dengan ukuran dan bentuk batang bor yang akan diproses, pilih bahan baku yang sesuai untuk memotong bahan.
Pemukulan: Memukul bahan yang dipotong untuk meningkatkan struktur dan kinerja bahan.
Annealing: Melalui perlakuan annealing, tegangan dan cacat di dalam material dihilangkan, dan plastisitas serta ketangguhan material ditingkatkan.
Pemesinan kasar: Melakukan pemrosesan mekanis awal, termasuk pembubutan, penggilingan, dan proses lainnya, untuk membentuk bentuk dasar batang pemboran.
Pendinginan dan tempering: Melalui perlakuan pendinginan dan tempering, material memperoleh sifat mekanis komprehensif yang baik, termasuk kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi.
Finishing: Melalui penggilingan dan proses lainnya, batang bor diproses secara halus untuk mencapai ukuran dan akurasi bentuk yang dibutuhkan.
Tempering suhu tinggi: Lebih meningkatkan sifat mekanis material dan mengurangi tekanan internal.
Penggilingan: Lakukan penggilingan akhir pada batang bor untuk memastikan kualitas permukaan dan akurasi dimensinya.
Tempering: Tempering dilakukan lagi untuk menstabilkan struktur dan mengurangi deformasi.
Nitriding: Permukaan batang pemboran dinitridasi untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya.
Penyimpanan (pemasangan): Setelah semua pemrosesan selesai, batang bor disimpan atau langsung dipasang untuk digunakan.
Pemilihan material dan pengaturan perlakuan panas untuk batang bor
Batang bor biasanya terbuat dari bahan dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus tinggi, dan ketahanan benturan tinggi, seperti baja struktural paduan 40CrMo. Proses perlakuan panas meliputi normalisasi, tempering, dan nitriding. Normalisasi dapat menyempurnakan struktur, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan; tempering dapat menghilangkan tekanan pemrosesan dan mengurangi deformasi; nitriding lebih jauh meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus.
Masalah umum dan solusi untuk batang bor
Masalah umum dalam proses pengolahan batang bor meliputi getaran dan deformasi. Untuk mengurangi getaran, metode pemotongan multi-sisi dapat digunakan, seperti menggunakan cakram pemotong bor, yang dapat meningkatkan efisiensi dan stabilitas pemrosesan secara signifikan.
Untuk mengendalikan deformasi, diperlukan perlakuan panas dan penyesuaian parameter proses yang tepat selama pemrosesan. Selain itu, pengendalian deformasi selama nitriding keras juga penting, dan kualitas perlu dipastikan melalui pengujian dan penyesuaian proses.
Bar yang membosankanmerupakan salah satu komponen inti utama dari mesin perkakas. Mesin ini mengandalkan dua kunci pemandu untuk memandu dan bergerak maju dan mundur secara aksial guna mencapai umpan aksial. Pada saat yang sama, spindel berongga melakukan gerakan putar melalui torsi transmisi kunci untuk mencapai putaran melingkar. Batang bor merupakan inti dari gerakan utama mesin perkakas, dan kualitas pembuatannya memiliki pengaruh yang sangat penting terhadap kinerja kerja mesin perkakas. Oleh karena itu, menganalisis dan mempelajari proses pemrosesan batang bor sangat penting bagi keandalan, stabilitas, dan kualitas mesin perkakas.
Pemilihan bahan batang pemboran
Batang bor adalah komponen utama dari transmisi utama dan perlu memiliki sifat mekanik yang tinggi seperti ketahanan lentur, ketahanan aus, dan ketangguhan benturan. Ini mengharuskan batang bor memiliki ketangguhan yang cukup di inti dan kekerasan yang cukup di permukaan. Kandungan karbon dari 38CrMoAlA, baja struktural paduan berkualitas tinggi, membuat baja memiliki kekuatan yang cukup, dan elemen paduan seperti Cr, Mo, dan Al dapat membentuk fase terdispersi kompleks dengan karbon dan didistribusikan secara merata dalam matriks. Ketika mengalami tekanan eksternal, ia memainkan penghalang mekanis dan memperkuat. Di antara mereka, penambahan Cr dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan lapisan nitriding, meningkatkan pengerasan baja dan kekuatan inti; penambahan Al dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan lapisan nitriding dan memperbaiki butiran; Mo terutama menghilangkan kerapuhan temper baja. Setelah bertahun-tahun pengujian dan eksplorasi, 38CrMoAlA dapat memenuhi persyaratan kinerja utama batang bor dan saat ini menjadi pilihan pertama untuk bahan batang bor.
Pengaturan dan fungsi perlakuan panas batang pemboran
Pengaturan perlakuan panas: normalisasi + tempering + nitriding. Nitriding batang bor merupakan langkah terakhir dalam proses perlakuan panas. Agar inti batang bor memiliki sifat mekanis yang diperlukan, menghilangkan tekanan pemrosesan, mengurangi deformasi selama proses nitriding, dan menyiapkan struktur untuk lapisan nitriding terbaik, batang bor perlu diberi perlakuan panas awal yang tepat sebelum nitriding, yaitu normalisasi dan tempering.
(1) Normalisasi. Normalisasi adalah memanaskan baja hingga di atas suhu kritis, menjaganya tetap hangat selama beberapa waktu, lalu mendinginkannya dengan udara. Kecepatan pendinginan relatif cepat. Setelah normalisasi, struktur normalisasi adalah "ferit + perlit" yang berbentuk balok, struktur komponen disempurnakan, kekuatan dan ketangguhan ditingkatkan, tegangan internal dikurangi, dan kinerja pemotongan ditingkatkan. Pengerjaan dingin tidak diperlukan sebelum normalisasi, tetapi lapisan oksidasi dan dekarburisasi yang dihasilkan oleh normalisasi akan menyebabkan kerugian seperti peningkatan kerapuhan dan kekerasan yang tidak mencukupi setelah nitridasi, sehingga kelonggaran pemrosesan yang cukup harus dibiarkan dalam proses normalisasi.
(2) Tempering. Jumlah pemrosesan setelah normalisasi besar, dan sejumlah besar tekanan pemrosesan mekanis akan dihasilkan setelah pemotongan. Untuk menghilangkan tekanan pemrosesan mekanis setelah pemrosesan kasar dan mengurangi deformasi selama nitriding, perlu untuk menambahkan perlakuan tempering setelah pemrosesan kasar. Tempering adalah tempering suhu tinggi setelah pendinginan, dan struktur yang diperoleh adalah troostite halus. Bagian-bagian setelah tempering memiliki ketangguhan dan kekuatan yang cukup. Banyak bagian penting yang perlu ditempa.
(3) Perbedaan antara struktur matriks normalisasi dan struktur matriks “normalisasi + tempering”. Struktur matriks setelah normalisasi adalah ferit dan perlit blok, sedangkan struktur matriks setelah “normalisasi + tempering” adalah struktur troostit halus.
(4) Nitriding. Nitriding adalah metode perlakuan panas yang membuat permukaan bagian memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, sementara inti mempertahankan kekuatan dan ketangguhan aslinya. Baja yang mengandung kromium, molibdenum atau aluminium akan mencapai efek yang relatif ideal setelah nitriding. Kualitas benda kerja setelah nitriding: ① Permukaan benda kerja berwarna abu-abu keperakan dan matte. ② Kekerasan permukaan benda kerja adalah ≥1.000HV, dan kekerasan permukaan setelah penggilingan adalah ≥900HV. ③ Kedalaman lapisan nitriding adalah ≥0,56 mm, dan kedalaman setelah penggilingan> 0,5 mm. ④ Deformasi nitriding membutuhkan runout ≤0,08 mm. ⑤ Tingkat kerapuhan 1 hingga 2 memenuhi syarat, yang dapat dicapai dalam produksi aktual, dan lebih baik setelah penggilingan.
(5) Perbedaan struktur antara “normalizing + nitriding” dan “normalizing + tempering + nitriding”. Efek nitriding dari “normalizing + quenching and tempering + nitriding” secara signifikan lebih baik daripada “normalizing + nitriding”. Dalam struktur nitriding “normalizing + nitriding”, terdapat nitrida getas berbentuk jarum kasar dan blok yang jelas, yang juga dapat digunakan sebagai referensi untuk menganalisis fenomena pelepasan lapisan nitriding dari batang bor.
Proses finishing batang bor:
Proses: blanking → normalisasi → pengeboran dan pembubutan kasar lubang tengah → pembubutan kasar → pendinginan dan tempering → pembubutan semi-finishing → penggerindaan kasar lingkaran luar → penggerindaan kasar lubang tirus → penggoresan → penggilingan setiap alur → deteksi cacat → penggerindaan kasar alur pasak (mempertahankan kelonggaran penggerindaan halus) → penggerindaan semi-finishing lingkaran luar → penggerindaan semi-finishing lubang dalam → nitriding → penggerindaan semi-finishing lubang tirus (mempertahankan kelonggaran penggerindaan halus) → penggerindaan semi-finishing lingkaran luar (mempertahankan kelonggaran penggerindaan halus) → penggerindaan alur pasak → penggerindaan halus lingkaran luar → penggerindaan halus lubang tirus → penggerindaan lingkaran luar → pemolesan → penjepitan.
Proses finishing batang bor. Karena batang bor perlu dinitridasi, dua proses lingkaran luar semi-finishing diatur secara khusus. Penggilingan semi-finishing pertama diatur sebelum nitriding, tujuannya adalah untuk meletakkan dasar yang baik untuk perawatan nitriding. Ini terutama untuk mengontrol kelonggaran dan akurasi geometris batang bor sebelum penggilingan untuk memastikan bahwa kekerasan lapisan nitriding setelah nitriding di atas 900HV. Meskipun deformasi tekukan kecil selama nitriding, deformasi sebelum nitriding tidak boleh diperbaiki, jika tidak, itu hanya dapat lebih besar dari deformasi asli. Proses pabrik kami menentukan bahwa kelonggaran lingkaran luar selama penggilingan semi-finishing pertama adalah 0,07~0,1mm, dan proses penggilingan semi-finishing kedua diatur setelah penggilingan halus lubang meruncing. Proses ini memasang inti penggilingan di lubang meruncing, dan kedua ujungnya didorong ke atas. Salah satu ujung mendorong lubang tengah dari permukaan ujung kecil batang bor, dan ujung lainnya mendorong lubang tengah inti penggilingan. Kemudian lingkaran luar digiling dengan rangka tengah formal, dan inti gerinda tidak dihilangkan. Gerinda spline diputar untuk menggiling alur pasak. Penggerindaan semi-finishing kedua dari lingkaran luar adalah untuk membuat tegangan internal yang dihasilkan selama penggerindaan halus lingkaran luar terpantul terlebih dahulu, sehingga presisi penggerindaan halus alur pasak akan ditingkatkan dan lebih stabil. Karena ada fondasi untuk semi-finishing lingkaran luar, pengaruh pada alur pasak selama penggerindaan halus lingkaran luar sangat kecil.
Alur pasak diproses menggunakan penggiling spline, dengan satu ujung menghadap lubang tengah permukaan ujung kecil batang bor dan ujung lainnya menghadap lubang tengah inti penggilingan. Dengan cara ini, saat menggiling, alur pasak menghadap ke atas, dan deformasi tekukan lingkaran luar dan kelurusan jalur pemandu alat mesin hanya memengaruhi bagian bawah alur, dan memiliki sedikit efek pada kedua sisi alur. Jika penggiling rel pemandu digunakan untuk pemrosesan, deformasi yang disebabkan oleh kelurusan jalur pemandu alat mesin dan bobot mati batang bor akan memengaruhi kelurusan alur pasak. Secara umum, mudah menggunakan penggiling spline untuk memenuhi persyaratan kelurusan dan paralelisme alur pasak.
Penggilingan halus lingkaran luar batang pemboran dilakukan pada penggiling universal, dan metode yang digunakan adalah metode penggilingan pusat alat longitudinal.
Runout lubang tirus merupakan akurasi produk akhir utama dari mesin bor. Persyaratan akhir untuk pemrosesan lubang tirus adalah: ① Runout lubang tirus ke diameter luar harus dijamin 0,005 mm di ujung spindel dan 0,01 mm pada 300 mm dari ujung. ② Area kontak lubang tirus adalah 70%. ③ Nilai kekasaran permukaan lubang tirus adalah Ra=0,4μm. Metode penyelesaian lubang tirus: satu adalah dengan menyisakan kelonggaran, dan kemudian kontak lubang tirus mencapai akurasi produk akhir dengan penggilingan sendiri selama perakitan; yang lainnya adalah secara langsung memenuhi persyaratan teknis selama pemrosesan. Pabrik kami sekarang mengadopsi metode kedua, yaitu menggunakan tutup untuk menjepit ujung belakang batang bor M76X2-5g, menggunakan rangka tengah untuk mengatur lingkaran luar φ 110h8MF di ujung depan, menggunakan mikrometer untuk menyelaraskan lingkaran luar φ 80js6, dan menggiling lubang yang meruncing.
Penggilingan dan pemolesan merupakan proses akhir dari batang bor. Penggilingan dapat memperoleh akurasi dimensi yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat rendah. Secara umum, material alat penggiling lebih lunak daripada material benda kerja dan memiliki struktur yang seragam. Yang paling umum digunakan adalah alat penggiling besi cor (lihat Gambar 10), yang cocok untuk memproses berbagai material benda kerja dan penggilingan halus, dapat memastikan kualitas penggilingan yang baik dan produktivitas tinggi, dan alat penggiling mudah diproduksi dan berbiaya rendah. Dalam proses penggilingan, cairan penggiling tidak hanya berperan dalam mencampur bahan abrasif dan pelumasan serta pendinginan, tetapi juga berperan secara kimiawi untuk mempercepat proses penggilingan. Cairan ini akan melekat pada permukaan benda kerja, menyebabkan lapisan film oksida terbentuk pada permukaan benda kerja dengan cepat, dan berperan dalam menghaluskan puncak pada permukaan benda kerja dan melindungi lembah pada permukaan benda kerja. Bahan abrasif yang digunakan dalam penggilingan batang bor adalah campuran bubuk korundum putih, aluminium oksida putih, dan minyak tanah.
Meskipun batang bor telah mencapai akurasi dimensi yang baik dan kekasaran permukaan yang rendah setelah penggilingan, permukaannya tertanam dengan pasir dan berwarna hitam. Setelah batang bor dirakit dengan spindel berongga, air hitam mengalir keluar. Untuk menghilangkan pasir gerinda yang tertanam pada permukaan batang bor, pabrik kami menggunakan alat pemoles buatan sendiri untuk memoles permukaan batang bor dengan kromium oksida hijau. Efek sebenarnya sangat bagus. Permukaan batang bor cerah, indah, dan tahan korosi.
Pemeriksaan batang pemboran
(1) Periksa kelurusan. Letakkan sepasang besi berbentuk V dengan tinggi yang sama pada platform 0-level. Letakkan batang bor pada besi berbentuk V, dan posisi besi berbentuk V berada pada 2/9L dari φ 110h8MF (lihat Gambar 11). Toleransi kelurusan seluruh panjang batang bor adalah 0,01 mm.
Pertama, gunakan mikrometer untuk memeriksa isometri titik A dan B pada 2/9L. Hasil pembacaan titik A dan B adalah 0. Kemudian, tanpa menggerakkan batang bor, ukur tinggi titik tengah dan dua titik akhir a, b, dan c, dan catat nilainya; jaga agar batang bor tetap diam secara aksial, putar batang bor 90° dengan tangan, dan gunakan mikrometer untuk mengukur tinggi titik a, b, dan c, dan catat nilainya; kemudian putar batang bor 90°, ukur tinggi titik a, b, dan c, dan catat nilainya. Jika tidak ada nilai yang terdeteksi melebihi 0,01 mm, berarti memenuhi syarat, dan sebaliknya.
(2) Periksa ukuran, kebulatan, dan silindrisitas. Diameter luar batang bor diperiksa dengan mikrometer luar. Bagilah panjang penuh permukaan batang bor yang dipoles φ 110h8MF menjadi 17 bagian yang sama, dan gunakan mikrometer diameter luar untuk mengukur diameter dalam urutan radial a, b, c, dan d, dan cantumkan data yang diukur dalam tabel catatan pemeriksaan batang bor.
Kesalahan silindrisitas mengacu pada perbedaan diameter dalam satu arah. Menurut nilai horizontal dalam tabel, kesalahan silindrisitas dalam satu arah adalah 0, kesalahan dalam arah b adalah 2μm, kesalahan dalam arah c adalah 2μm, dan kesalahan dalam arah d adalah 2μm. Dengan mempertimbangkan keempat arah a, b, c, dan d, perbedaan antara nilai maksimum dan minimum adalah kesalahan silindrisitas sebenarnya sebesar 2μm.
Kesalahan kebulatan dibandingkan dengan nilai-nilai pada baris vertikal tabel, dan diambil nilai maksimum dari perbedaan antara nilai-nilai tersebut. Jika pemeriksaan batang bor gagal atau salah satu item melebihi toleransi, maka perlu untuk terus menggiling dan memoles hingga lulus.
Selain itu, selama pemeriksaan, perhatian harus diberikan pada pengaruh suhu ruangan dan suhu tubuh manusia (mikrometer penahan) terhadap hasil pengukuran, dan perhatian harus diberikan untuk menghilangkan kesalahan kelalaian, mengurangi pengaruh kesalahan pengukuran, dan membuat nilai pengukuran seakurat mungkin.
Jika Anda membutuhkandi tempat bar membosankandisesuaikan, selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
